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在铣削加工过程中,可以对工件进行各种操作以获得所需的零件形状。以下各种加工方式由所用刀具的类型和刀具从工件上移除材料的路径来定义。

铣面-面铣刀加工工件的平面,以提供光滑的光洁度。表面的深度,通常很小,可以单程加工,也可以通过在较小的轴向切削深度进行机加工并进行多次加工来达到。

铣面加工后的铝合金零部件

铣面加工后的铝合金零部件

5G电子散热器铣面、打孔、攻丝

铝型材散热器复杂凹凸面铣削加工、开孔、攻丝

5G铝型材散热器CNC铣削加工

端铣-端铣刀在工件上进行圆周或槽形切削,由跨步距离决定,以便加工特定特征,如轮廓、槽,甚至复杂的表面轮廓。特征的深度可以在一次加工中完成,也可以通过在较小的轴向切削深度下进行加工并进行多次加工来达到。

铝型材零部件端铣加工

铝型材零部件端铣加工

电子散热器铣槽加工

电子散热器铣槽加工

倒角铣削-倒角端铣刀沿着工件或特征的边缘进行圆周切割,以创建一个被称为倒角的斜面。这种倒角,通常有45度角,可以在零件的外部或内部进行加工,并且可以沿着直线或曲线路径。

镗削-镗刀轴向进入工件,沿内表面切割,形成不同的特征。该镗刀是一种单点切削刀具,可通过使用可调镗刀头来设定切削所需直径。钻孔通常在钻孔后进行,以扩大直径或获得更精确的尺寸。

钻孔-钻头轴向进入工件并切割直径等于刀具直径的孔。一个钻孔操作可以产生一个盲孔,它延伸到工件内部的某个深度,或者一个贯穿整个工件的通孔。

5G铝型材散热器钻孔、攻丝加工

5G铝型材散热器钻孔、攻丝加工

扩孔-扩孔刀具轴向进入工件,并将现有孔的顶部扩大到刀具的直径。扩孔通常是在钻孔后进行,以便为螺栓等紧固件的头部提供空间,使其位于零件表面以下。该扩孔刀具的末端有一个导向器,引导它直接进入现有的孔中。

埋头孔-埋头孔工具轴向进入工件,并将现有孔的顶部扩大为锥形开口。埋头孔通常在钻孔后进行,以便为紧固件(如螺钉)的头部提供与工件表面齐平的空间。埋头孔的常见夹角包括60、82、90、100、118和120度。

铰孔-铰刀轴向进入工件并将现有孔扩大到刀具直径。铰孔去除很少的材料,通常在钻孔后进行,以获得更精确的直径和更光滑的内部光洁度。

攻丝-丝锥轴向进入工件并再现有孔中加工出内螺纹。 现有的孔通常通过所需的丝锥钻孔器尺寸进行钻孔,以适应所需的丝锥。 可以将螺纹切到孔内的指定深度(底部丝锥)或通孔的整个深度(通孔)。

铣削加工设备


CNC加工中心

可进行铣面、剖槽、端面铣、倒角等多种铣削加工,适用于各类金属零部件、铝合金零部件、铝型材散热器等产品的深加工。

CNC加工中心

长行程型材CNC加工中心

集铣销、钻孔、攻牙、倒角为一体,适合较大规格的铝型材CNC加工。

长行程型材CNC加工中心


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